提拉插齒機(jī)是一種金屬切削機(jī)床,主要由床身、滑板、工作臺(tái)、立柱、刀架、驅(qū)動(dòng)箱等主要部件組成。這些部件共同協(xié)作,實(shí)現(xiàn)插齒刀的旋轉(zhuǎn)、往復(fù)切削以及工件的旋轉(zhuǎn)和徑向切入等運(yùn)動(dòng)。此外,還配備有單獨(dú)的液壓站和磁性排屑器,以及獨(dú)立的落地式電氣柜,確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和高效加工。
提拉插齒機(jī)的工作原理是使用插齒刀作為刀具,通過展成法加工齒輪。在加工過程中,插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng),同時(shí)與工件作相對的滾動(dòng)。插齒刀在切削時(shí),首先相對工件作徑向切入,直到全齒深時(shí)停止切入。然后,復(fù)合運(yùn)動(dòng)繼續(xù),當(dāng)切齒深到位時(shí),工件再轉(zhuǎn)過一圈后,齒輪加工完備。插齒刀在回程時(shí),刀架會(huì)向后稍作擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng),以減少刀刃的磨損。
1、高效率的加工能力
提拉裝置的應(yīng)用:提拉插齒機(jī)的刀架能上下移動(dòng),這一設(shè)計(jì)顯著提高了機(jī)床的加工效率,同時(shí)方便工人操作,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。這種高效的加工能力使得提拉插齒機(jī)在齒輪制造行業(yè)中具有重要地位。
2、多功能性
多種齒形加工:能加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪、正變位齒輪和負(fù)變位齒輪等多種齒形,滿足不同工件的需求。
實(shí)驗(yàn)功能:該設(shè)備還能用于漸開線齒廓切制原理實(shí)驗(yàn)、機(jī)械傳動(dòng)裝置裝拆實(shí)驗(yàn)、機(jī)械參數(shù)測定實(shí)驗(yàn)等,為教學(xué)和研究提供了便利。
3、精確的傳動(dòng)系統(tǒng)
復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng):提拉插齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)包含多個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行部件,如電機(jī)、傳動(dòng)軸、齒輪、刀具等,這些組件協(xié)同工作,確保了高精度的加工效果。
可視的傳動(dòng)機(jī)構(gòu):所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都敞開可視,便于觀察和調(diào)整,這有助于提高加工精度和效率。
4、實(shí)時(shí)監(jiān)測與數(shù)據(jù)處理
高精度傳感器:配備有轉(zhuǎn)速傳感器、扭矩傳感器、位移傳感器等,這些傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),為數(shù)據(jù)分析提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng):該系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集傳感器數(shù)據(jù),并進(jìn)行處理和分析,確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
5、創(chuàng)新的傳動(dòng)原理分析
虛擬仿真軟件:通過虛擬仿真軟件模擬設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)和加工過程,研究人員可以在不實(shí)際運(yùn)行設(shè)備的情況下進(jìn)行初步分析和優(yōu)化,降低實(shí)驗(yàn)成本和時(shí)間。
傳動(dòng)原理創(chuàng)新分析:結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和虛擬仿真結(jié)果,對設(shè)備的傳動(dòng)原理進(jìn)行深入分析,探索可能存在的問題和瓶頸,并提出改進(jìn)方案。