高速插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時，插齒刀作上下往復(fù)的切削運動，同時與工件作相對的滾動。主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7~5級大加工工件直徑達12米。

　　高速插齒機的產(chǎn)品特性：

　　①機床工作效率高，精度保持性好。

　　機床主運動部件-刀架部件采用自行研發(fā)并獲得國家的靜壓導(dǎo)軌和靜*承，使得機床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無磨損、壽命長，精度保持性好等特點，具有國內(nèi)技術(shù)的水平。

　?、跈C床剛性好，抗振性強，動態(tài)精度高。

　　本機床采用流行的立柱進給方式，大慣量的立柱進給相對于小慣量的工作臺進給能保證機床具有更高剛性，機床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質(zhì)量，大大提高了機床的剛度和抗振性能，終保證了機床具有較高的動態(tài)精度。

　?、蹤C床的傳動精度高，工作精度好。

　　機床傳動鏈簡潔，各主要運動均采用電機直連傳動。徑向進給運動采用精密滾珠絲杠傳動，其定位精度和重復(fù)定位精度高；工作臺和刀軸的旋轉(zhuǎn)運動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動，分度精度高，運行平穩(wěn)；機床導(dǎo)軌采用目前XIN的耐磨涂層技術(shù),具有良好的磨擦性能，消除了導(dǎo)軌低速時的爬行現(xiàn)象，同時又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼，是目前數(shù)控插齒機使用的新型結(jié)構(gòu)。

　?、芊雷o考慮周全，操作維修方便。

　　本機床為立式縱向布局結(jié)構(gòu)，配備單獨電氣柜（采用操作臺附著在電氣柜側(cè)的布局結(jié)構(gòu)，有效地提高了機床空間利用率）、液壓站、潤滑站和磁性排屑機，機床結(jié)構(gòu)布局合理，工作區(qū)防護安全，操作便捷，維護簡單。機床設(shè)計時，利用人機工程學(xué)原理，在滿足機床性能要求的同時，充分考慮操作者的工作習(xí)慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時機床的控制系統(tǒng)也具有強大的保護功能，在諸如超程、過載、失壓或其它故障發(fā)生時均立即停機報警，確保人機安全。